Введение:
Система инфракрасного обнаружения шлака в конвертере использует тепловизор с изображением температуры в дальнем инфракрасном диапазоне для мониторинга ситуации с выпуском стали в конвертере в режиме реального времени. Он подключается к главному управляющему компьютеру в электрощитовой посредством преобразования и передачи видеосигналов. обработка и расчет с помощью специального программного обеспечения, он использует расплавленную сталь и стальной шлак. Интенсивность излучения в инфракрасном диапазоне длин волн 7-14 мкм различается, чтобы отличить расплавленную сталь и стальной шлак. На более позднем этапе выпуска конвертера количество расплавленной стали постепенно уменьшается, а стальной шлак попадает в расплавленную сталь и вытекает из выпускного отверстия. После того, как тепловизор обнаружит стальной шлак во время измерения температуры, он выдаст сигнал. сигнализация на основе порогового значения содержания шлака, установленного программным обеспечением. Сдвижная пластина закрывает выпускное отверстие, тем самым контролируя содержание шлака в выпуске конвертера, обеспечивая максимальный выход расплавленной стали и минимальный контроль содержания шлака.
Эффект обнаружения шлака при выпуске конвертера имеет большое значение для контроля количества шлака. Разработанная нашей компанией система обнаружения и контроля конвертерного шлака использует тепловизор-детектор дальнего инфракрасного диапазона для проведения бесконтактного контроля потока выпускаемой стали, определения состояния шлака в режиме реального времени и выдачи сигналов тревоги и систем контроля. ручной визуальный контроль и обеспечивает точный, эффективный и стабильный эффект обнаружения шлака. Когда система обнаруживает шлак, интеллектуальный блок управления быстро принимает решение поднять печь, чтобы заблокировать шлак, и выдает сигнал тревоги.
Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, переднюю коробку защиты от продувки, переднюю электрическую коробку, шкаф распределения электроэнергии, главный монитор управления, монитор печи, звуковую и визуальную сигнализацию, а также инфракрасный мониторинг шлака в конвертере. программное обеспечение и т. д.




Возможности тепловизионной камеры:
1. Диапазон измерения температуры составляет 200 ~ 2000 ℃, точность измерения температуры высокая, можно установить несколько интервалов измерения температуры.
2. Система тепловидения высокого разрешения, изображение четкое, а цвет изображения можно свободно установить в соответствии с заданной температурой.
3. Благодаря функции сигнализации горячей зоны зона сигнализации и диапазон температур сигнализации могут быть установлены произвольно.
4. С функцией отслеживания горячей зоны.
5. Оснащен специальным инфракрасным фильтром 7 ~ 14 мкм.



Технические параметры:
1. Диапазон измерения температуры: 200~2000℃;
2. Точность измерения температуры: 2%;
3. Точность обнаружения и точность сигнализации: ≥98%;
4. Разрешение: ≥ 0,5 ℃;
5. Пиксель: 640 x 240 пикселей;
6. Диапазон: 7 ~ 14 мкм;
7. Поле зрения: 7,5° × 5,5°;
8. Частота кадров: ≥ 25 кадров/секунду;
9. Срок службы оборудования: ≥5 лет;
10. Нормальный режим работы АСУ: ≥99%.


Настройка плана:
Компания на протяжении многих лет занимается производством и обработкой жгутов проводов и имеет профессиональную техническую команду, которая может обеспечить синхронную разработку и своевременную стыковку технологий с клиентами, оптимизировать дизайн продукции и предоставить клиентам комплексные решения для проводов. изделия из жгута.

широко используемый:
Наша компания производит различные типы жгутов проводов, которые широко используются на крупных сталелитейных заводах по всей стране, включая Shougang, Taiyuan Iron and Steel, Hegang No. 3 Steelmaking, Hegang Hanbao, Tiantie, Baotou Steel и т. д. Качество продукции первоклассное и было хорошо встречено клиентами в стране и за рубежом.