Обзор:
Этот продукт представляет собой новый тип оборудования для обнаружения покрытия поверхности кристаллизатора. В оборудовании используется высокоточный и высокочувствительный лазерный датчик локации, который сканирует медную пластину кристаллизатора с помощью лазерной линии сканирования фиксированной ширины и возвращает данные измерений в реальном времени. Главный компьютер предоставляет данные об износе покрытия пресс-формы, а также о поверхностных трещинах, плоскостности поверхности и другие данные посредством моделирования и анализа данных. Программное обеспечение главного компьютера интуитивно отображает профиль поверхности и отклонение толщины покрытия проверяемого кристаллизатора для пользователя в виде таблиц данных, кривых данных и трехмерных модельных диаграмм кристаллизатора, предоставляя правдивую и надежную теорию для рабочих на месте. для поддержания кристаллизатора в соответствии с.
Детектор покрытия поверхности кристаллизатора представляет собой высокоточный прецизионный прибор. Вся машина включает в себя высокоточный лазерный датчик расстояния, два цифровых серводвигателя, энкодер, горизонтальный скользящий винт, вертикальный скользящий винт и калибровочный стол и контроллер. и другие компоненты. Это оборудование имеет множество преимуществ, таких как высокая точность измерений, высокая стабильность, удобная установка и высокая наблюдаемость. Оно подходит для обнаружения поверхностного покрытия, анализа плоскостности поверхности, обнаружения поверхностных дефектов и обнаружения поверхностных дефектов в формах непрерывного литья в процессе непрерывного литья. Крупные сталелитейные компании. Измерение конусности и т. д., подходит для круглых заготовок, квадратных заготовок, слябов, заготовок специальной формы и т. д., с широким применением и мощными функциями.

Состав системы:
1. Детектор покрытия поверхности кристаллизатора состоит из: блока обработки и отображения данных, блока вывода механической мощности горизонтального перемещения, блока вывода механической мощности вертикального перемещения, блока управления движением прибора, датчика лазерных измерений и кронштейна прибора.
2. Блок обработки и отображения данных: используется для сбора и хранения данных, управления оборудованием системы, настройки параметров, отображения высоты спуска, управления запуском и остановкой и т. д.
3. Блок механической выходной мощности горизонтального движения: в основном горизонтальный цифровой серводвигатель управляет перемещением датчика в горизонтальном направлении, так что датчик может сканировать горизонтальную внутреннюю полость стенки медной пластины кристаллизатора для обнаружения данных.
4. Блок механической выходной мощности в вертикальном направлении: в основном цифровой серводвигатель в вертикальном направлении управляет движением датчика в вертикальном направлении, так что датчик может сканировать вертикальную внутреннюю стенку полости медной пластины кристаллизатора для обнаружения данных.
5. Блок управления движением инструмента: используется для управления сканированием движения двигателя. Скорость движения, траекторию движения, метод управления и т. д. двигателя можно настроить с помощью настроек параметров. Лазерный датчик измерения: Лазерный датчик смещения использует принцип лазерной триангуляции.
6. Лазерный передатчик направляет видимый инфракрасный лазер на поверхность измеряемого объекта через объектив. Лазер, отраженный от объекта, проходит через линзу приемника и принимается внутренним линейным датчиком обработки изображения в зависимости от расстояния. , световое пятно, полученное датчиком линейного массива. Соответствующие положения также различаются в зависимости от угла этого отражения, вычисляя расстояние светового пятна датчика, можно рассчитать расстояние и положение между фактическими объектами.
7. Держатель прибора: детектор покрытия поверхности кристаллизатора при использовании размещается непосредственно над кристаллизатором. Он должен быть надежно закреплен, чтобы в процессе измерения не возникало никаких смещений или вибраций, чтобы обеспечить точность измерения.

параметр:
Срок службы средств измерений: ≥5 лет;
Надежность средства измерений достигает: более 98%;
Диапазон измерения: 60 ~ 1000 мм (можно настроить);
Точность измерения: 0,01 мм;
Диаметр светового пятна: 1,0x1,5 мм (точечное сканирование), 1,0x20 мм (линейное сканирование);
Момент нисходящего шага: 1~20 мм/шаг;
Время однократного измерения: менее 2 минут;
Источник питания: 24 В постоянного тока;
Рабочая температура: -20~80℃;
Время предварительного нагрева для использования оборудования: 3~5 минут;
Ударопрочность: 50G (ось X, Y, Z);
Виброустойчивость: 10 Гц~5 Гц (амплитуда 1,5 мм, оси X, Y, Z по 2 часа каждая);