Обзор:
Кристаллизатор — это оборудование для формования слябов при непрерывной разливке стали. Это также основное оборудование и ключевая технология машины непрерывной разливки стали. Его функция заключается в принудительном охлаждении высокотемпературной расплавленной стали, которая непрерывно впрыскивается во внутреннюю полость через водоохлаждаемую медную пластину, рассеивании ее тепла и постепенном затвердевании в литой сляб с необходимой формой поперечного сечения и оболочкой. толщина. А отлитая слябка, еще жидкая внутри, непрерывно вытягивается из нижней горловины формы, создавая условия для полного затвердевания в зоне последующего вторичного охлаждения.
Основная функция вибрационного устройства кристаллизатора состоит в том, чтобы заставить кристаллизатор механически двигаться в соответствии с заданной амплитудой, частотой, отклонением формы волны и другими характеристиками. Его цель состоит в том, чтобы облегчить извлечение из формы и предотвратить соединение литейной заготовки с медной стенкой формы во время процесса затвердевания, что приводит к слипанию и утечке стали.
Система онлайн-мониторинга кристаллизационной вибрации MOC-K100 может трехмерно определять положительные и отрицательные частоты и характеристики формы волны вибрации кристаллизатора. Предоставляйте данные об изменениях онлайн в режиме реального времени, предоставляя удобные и эффективные методы обнаружения для персонала, осуществляющего инспекцию на месте.


Системное значение:
1. Когда разливочная машина не работает должным образом и возникают проблемы с качеством заготовок (например, нестабильные следы вибрации, трещины на кромках и т. д.), причина неисправности может быть проанализирована на основе результатов мониторинга системы и фактической ситуации. на месте, а проблемы вибрационного стола можно эффективно оценить и решить, а также улучшить качество продукции.

2. При нормальной эксплуатации оборудования, при усталости и износе механической конструкции формы, будет возникать разница между ожидаемыми параметрами вибрации формы и фактическими параметрами вибрации, которые изменяются со временем, что приведет к произошли изменения во внутренних технологических параметрах литейной машины. Своевременный и точный мониторинг изменений этих параметров может помочь запланировать техническое обслуживание.

3. Перевести техническое обслуживание оборудования с регулярного обслуживания на условное, чтобы техническое обслуживание не проводилось при отсутствии проблем, а техническое обслуживание организовывалось в соответствии с производственными потребностями при возникновении нештатных признаков. Предотвратите чрезмерное и недостаточное обслуживание.

4. Своевременно корректируйте рабочие параметры на месте на основе результатов мониторинга оборудования, чтобы избежать использования вибраций, которые являются неточными или с большими погрешностями, чтобы предотвратить аварии «протечки стали».

5. Своевременно обнаруживать нестабильные или слегка вышедшие из-под контроля вибрации, чтобы избежать неровностей и следов нестабильной вибрации на поверхности заготовки во время затвердевания расплавленной стали в литой заготовке, а также улучшить качество поверхности изделия.

6. Разумно корректируйте рабочие параметры в соответствии с результатами мониторинга, избегайте использования чрезмерных коэффициентов безопасности, чтобы вся сборочная линия могла обеспечивать нормальную рабочую эффективность, увеличивать выход заготовок и создавать благоприятные условия для увеличения скорости волочения.