Пресс-порошок в основном используется в процессе непрерывного литья и выплавки стали. Он равномерно распределяется по поверхности стали в форме для смазки, сохранения тепла, предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. вспомогательный производственный материал в производственном процессе.В процессе равномерного распределения порошка формы по поверхности расплавленной стали необходимо контролировать количество порошка формы. Толщина распределения порошка формы должна находиться в пределах определенного предела. Диапазон контроля: если толщина покрытия шлака формы слишком мала, это приведет к отсутствию сохранения тепла, окислению расплавленной стали, множеству включений, легким трещинам, высокому сопротивлению вытягиванию, легкой утечке стали и другим опасностям. Толщина покрытия шлаком формы не должна быть слишком толстой. Количество литейного шлака необходимо контролировать в разумных пределах, особенно для производственных процессов производства стали, которые строго контролируются. На сталелитейных заводах обнаружение и контроль толщины литейного шлака имеют решающее значение.

Принцип измерения системы:

Система обнаружения порошка пресс-формы, разработанная компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd., использует лазерный триангуляционный датчик, неподвижно установленный над пресс-формой, для получения высоты h1 посредством высокоточного лазерного триангуляционного сканирования верхнего поверхностного слоя порошка пресс-формы. При установке лазерной измерительной головки производится калибровка высоты h0 верхнего горловины кристаллизатора. Система подключается к системе ПЛК машины непрерывного литья заготовок через сеть и определяет высоту h2 уровня жидкости в кристаллизаторе. Рассчитав эти три высоты кристаллизатора, можно получить Толщину порошка формы H=900-h3-(h1-h0) мм (900мм - глубина формы).



Возможности системы:

В системе используется высокоточный лазерный триангуляционный дальномер, который может измерять толщину шлака формы на высокой скорости и с высокой точностью, с точностью до 1 мм.

Оборудование просто установить и использовать. При его использовании просто разместите лазерный датчик непосредственно над кристаллизатором, не влияя на производство.

Систему можно связать с системой автоматического добавления шлака для автоматической регулировки количества добавляемого шлака, тем самым автоматически контролируя количество добавляемого шлака в разумных пределах и реализуя интеллектуальное автоматическое добавление шлака.

Бесконтактное измерение, система требует только защиты от вентиляции, проста и стабильна в использовании.



параметр:

Диапазон измерения: 0-50 мм

Диапазон измерения температуры: -20℃-700℃

Расстояние установки оборудования: <750 мм

Точность измерения системы: 1 мм

Точность лазерного измерения: 0,1 мм

Частота: 700-2000 Гц

Метод охлаждения: воздушное охлаждение и продувка.

Способ установки: установка на рельсах, можно выдвигать во время технического обслуживания.

Срок хранения: данные могут храниться более 2 лет.

Метод связи: Industrial Ethernet или Profibus-DP.