Обзор системы автоматического контроля уровня жидкости в кристаллизаторе непрерывной разливки:
Автоматический контроль уровня расплавленной стали в кристаллизаторе является одной из ключевых технологий непрерывного разливочного производства. Он обеспечивает безопасную работу машины непрерывного литья заготовок, снижает трудоемкость рабочих, повышает эффективность производства, повышает качество и выход отливки. сляба и снижает количество аварий, связанных с переливом стали и утечкой стали, очень важно повысить уровень управления сталеплавильным производством и непрерывной разливкой.

Когда расплавленную сталь заливают в форму, во избежание перелива уровень жидкости в расплавленной стали должен поддерживаться стабильным. В противном случае в процессе разливки уровень жидкости будет слишком сильно колебаться и в нее войдет шлак, образующий подкожный шлак. включения на поверхности плиты, влияющие на качество плиты. Испытание показало, что зависимость между колебанием уровня жидкости и глубиной подкожных шлаковых включений в плите следующая:

Опыт показывает, что при колебаниях уровня жидкости в пределах ±10 мм подкожные шлаковые включения можно устранить. В то же время, если колебание уровня жидкости >10 мм, частота появления продольных трещин на поверхности плиты составляет 30%. Это означает, что колебание уровня жидкости напрямую влияет на качество поверхности плиты.







Принцип работы системы автоматического контроля уровня жидкости в кристаллизаторе непрерывной разливки:

Вихретоковый уровнемер расплавленной стали является ключевым элементом системы. Вихретоковая система измерения уровня расплавленной стали работает надежно и имеет превосходные характеристики: высокая термостойкость, сильная защита от помех, быстрый динамический отклик (время задержки <0,10 с), высокая точность обнаружения (<±05 мм) и большой диапазон измерения ( 0-150 мм), выбранная частота электромагнитного поля гарантирует, что датчик определения уровня жидкости обнаруживает только изменения уровня жидкости в кристаллизаторе и не обнаруживает защитный шлак или слой стального шлака. Преимущества системы заключаются в простоте эксплуатации и отсутствии проблем с радиационной защитой. Система не чувствительна к продувке аргоном, а ее датчик можно установить на разливочном тележке или платформе.

Во время использования датчик охлаждается сжатым воздухом.

Принцип показан на рисунке:

Высокочастотная катушка возбуждения устанавливается над поверхностью расплавленной стали в форме. Создаваемое ею высокочастотное магнитное поле индуцирует вихревые токи на поверхности расплавленной стали, создавая магнитное поле. Магнитное поле, создаваемое высокочастотной катушкой, высокочастотная катушка. При изменении импеданса изменяется сопротивление катушки. Когда материал и структура катушки, тип стали, температура и т. д. остаются неизменными, оно имеет только одно значение. Функциональная связь с высотой уровня расплавленной стали. Пока обнаруживается изменение импеданса высокочастотной катушки, его можно преобразовать в изменения положения уровня расплавленной стали в форме.



Система автоматического контроля уровня жидкости в кристаллизаторе непрерывной разливки состоит из:

Система автоматического контроля уровня жидкости в кристаллизаторе непрерывной разливки состоит из вихретокового измерителя уровня жидкости в расплавленной стали, контроллера и цифрового привода, который регулирует открытие стержня-пробки промковша.

Концом обнаружения системы автоматического контроля уровня жидкости в кристаллизаторе является вихретоковый датчик смещения, который использует эффект взаимной индуктивности вихревых токов между катушкой под напряжением и металлическим проводником для обнаружения расстояния. Эффективный сигнал датчика вихревых токов усиливается и линеаризуется схемой измерителя уровня жидкости кристаллизатора ②, а изменение уровня расплавленной стали в форме на 0–150 мм преобразуется в стандартный сигнал 4–20 мА постоянного тока, который передается на датчик. ③ управляющий компьютер для завершения обработки данных. Функция управления системой также может управлять приводом вручную или автоматически через панель управления ④ на месте, а привод ⑤ управляет открытием (стопорного стержня) для автоматического управления расплавленной сталью. уровень.

1 датчик вихревых токов;

2 Указатель уровня жидкости кристаллизатора;

3. Управляющий компьютер;

4 Панель управления отображением операций на объекте;

5 цифровой привод;